Clasificare în funcție de conținutul de elemente din aliaj:
1) Oțel cu -carbon scăzut: acest tip de oțel conține puține alte elemente de aliere sau deloc, iar conținutul său de carbon nu depășește, în general, 0,2%.
2) Oțel cu rezistență redusă la căldură-aliat-: acest tip de oțel conține unul sau mai multe elemente de aliaj, dar conținutul este scăzut. În general, cantitatea totală de elemente de aliere din oțel nu depășește 5%, iar conținutul de carbon nu depășește 0,2%.
3) Oțel cu rezistență ridicată la căldură-aliat-: acest tip de oțel conține multe elemente de aliere, iar conținutul de elemente de aliere este în general peste 10%, ajungând chiar și la peste 30%.
Clasificare după proprietățile oțelului:
1) Oțel-rezistent la oxidare (sau oțel-rezistent la căldură, ne-la scară-): acest tip de oțel are o rezistență bună la oxidare și rezistență la coroziune la-temperatură ridicată la temperaturi ridicate (în general 550-1200 de grade) și are o anumită rezistență la temperatură{{8}. Este utilizat pentru fabricarea de piese și schimbătoare de căldură pentru diferite cuptoare de încălzire, camere de ardere pentru turbine cu abur, umerașe pentru cazane, plăci inferioare ale cuptorului și transportoare cu role și tuburi de cuptoare etc. Rezistența la oxidare este indicatorul principal; componentele în sine nu suportă o presiune mare.
2) Oțel-rezistent la căldură: acest tip de oțel trebuie să reziste la solicitări suplimentare considerabile la temperaturi ridicate (de obicei 450–900 de grade ), având în același timp o rezistență excelentă la oxidare și la coroziune cu gaz la-înaltă temperatură. De asemenea, este necesar să reziste la stres variabil ciclic. Este folosit în mod obișnuit pentru rotoarele și paletele turbinelor cu abur și turbinelor cu gaz, supraîncălzitoarelor în cazane, șuruburilor și arcuri care funcționează la temperaturi ridicate, supapelor de admisie și evacuare la motoarele cu ardere internă și reactoare de hidrogenare a petrolului.
Clasificare după aplicația principală: Oțel termorezistent pentru cuptoare industriale: în afară de reactoare, cazane de centrale electrice și cuptoare petrochimice, este utilizat pe scară largă în metalurgie, mașini, materiale de construcție și industria ușoară pentru diferite componente rezistente la căldură în schimbătoare de căldură, tuburi de cuptoare de încălzire, vase de reacție și alte cuptoare. Pe lângă utilizarea materialelor deformate din oțel-rezistente la căldură, cum ar fi plăci, tuburi și bare, sunt utilizate și un număr mare de piese turnate din oțel-rezistente la căldură. Diverse hote pentru cuptoare de recoacere din fabrici metalurgice, vase de mufă, tuburi radiante, cadre de încărcare și benzi transportoare pentru cuptoare de încălzire continuă cu atmosferă controlată etc., utilizează în principal 310 (0Cr25Ni20) sau 3Cr24Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7SiNRe, 2Cr25Ni7 Cuptoarele de încălzire și cuptoarele de tratare termică din fabricile metalurgice utilizează, de asemenea, țevi de turnare centrifugă din oțel cu aliaje înalt-la căldură-rezistente la căldură, utilizând în mod obișnuit clase precum 0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12CMo2, 702CMor1, 702CMor1. 3Cr24Ni7SiNRe, 0Cr23Ni13, 1Cr20Ni14, Cr25Ni20Si2, 00Cr10Ni20Mo6Cu6, 4Cr25Ni35NbW, 70CrMoVBRe, 4Cr28Ni48W5Si2, industrie 3Cr26, etc. Componentele din oțel rezistente la căldură, cum ar fi 3Cr24Ni7SiNRe, 1Cr20Ni14 și Cr25Ni20Si2, sunt utilizate pe scară largă în lanțurile de oțel rezistente la căldură din zona de preîncălzire a cuptoarelor de ciment cu proces umed, a plăcilor cu grătar și a plăcilor pentru răcitoare de materiale mari.